El modelo
MGM — Modelo de Gestión de Mantenimiento
Metodología propia de 8 fases alineada a ISO 55000. Agnóstico al sector — aplica a cualquier activo crítico industrial.
Equipo y objetivos
Roles, responsabilidades y objetivos de confiabilidad medibles y acotados.
Taxonomía ISO 14224
Jerarquía activos con código único. Base de datos de confiabilidad estructurada.
Matriz de Riesgo
Semicuantitativa: Riesgo = Frecuencia × Consecuencias. Priorización rigurosa.
PMO + CRD/CRB
Plan Optimizado por análisis de falla + validación Costo-Riesgo-Desempeño.
RCM II + Predictivo
Vibraciones, análisis de aceite y termografía integrados al plan de mantenimiento.
KPIs · Disponibilidad
MTBF, MTTR, Disponibilidad y R(t) con metas y seguimiento por activo crítico.
Mantenibilidad · R(t)
Curvas de degradación para optimizar la frecuencia óptima de intervención.
Mejora Continua
Ciclo RCA, lecciones aprendidas, integración SCADA, software propio de seguimiento de variables para históricos y tendencias, y sistemas digitales.
Metodologías clave
Herramientas que usamos
Marco técnico probado en industria: cada decisión de mantenimiento se toma con una metodología reconocida, no por intuición.
Reliability Centered Maintenance
Selección de tareas de mantenimiento basada en las consecuencias de cada modo de falla. La tarea correcta, en el momento correcto, por la razón correcta.
Costo, Riesgo, Desempeño
Evaluación integral de estrategias de mantenimiento considerando el balance óptimo entre costo de intervención, nivel de riesgo tolerable y desempeño del activo.
Costo, Riesgo, Beneficio
Análisis de viabilidad de inversiones en confiabilidad: cuantifica el beneficio (disponibilidad ganada) frente al costo y riesgo de cada intervención planificada.
Plan de Mantenimiento Optimizado
Revisión y depuración del plan existente eliminando tareas innecesarias y cubriendo brechas de cobertura, con frecuencias definidas por análisis de falla.
Taxonomía de Activos
Jerarquía planta/sistema/equipo/componente con código único. Base de datos de confiabilidad estructurada y trazable.
Análisis de Causa Raíz
Árbol de fallas, Ishikawa y 5 Porqués. Eliminamos la causa raíz del modo de falla, no los síntomas.
Gestión del Riesgo
Identificación, análisis y tratamiento sistemático del riesgo operacional, de seguridad y ambiental.
Gestión del Conocimiento
Matriz de competencias del equipo técnico y plan de formación estructurado, para que la disponibilidad no dependa de una sola persona.